ООО «МельКом-Омск»
- Переработка зерна: 100 тонн/сутки;
- Производительность: 77 тонн муки в сутки и 22 тонны отрубей;
- Четыре бункера по 30 тонн для формирования помольной партии зерна;
- Система очистки, включающая набор обоечных машин, сепараторов и двух триеров;
- Двухступенчатая отволаживающая система с автоматическим контролем увлажнения зерна;
- Размольное отделение;
- Девять бункеров под готовую продукцию.
Бункера неочищенного зерна оснащены системами автоматического дозирования зерна, что позволяет создавать зерновые смеси. Скорость заполнения бункеров суточной отлежки может достигать 25 тонн/час и контролируется
посредством электронных весов.
Отделение очистки зерна имеет производительность 5 тонн/час, вполне соответствующую мощности размольного отделения в 100 тонн/сутки. Зерно отбирается из бункера суточной отлежки с помощью шнека-дозатора, который допускает ручную регулировку оборотов и обеспечивает точную и постоянную подачу продукта. Затем зерно по вертикальным и горизонтальным механическим транспортерам направляется на цикл очистки. Все транспортеры оснащены аспирацией пыльного воздуха.
посредством электронных весов.
Отделение очистки зерна имеет производительность 5 тонн/час, вполне соответствующую мощности размольного отделения в 100 тонн/сутки. Зерно отбирается из бункера суточной отлежки с помощью шнека-дозатора, который допускает ручную регулировку оборотов и обеспечивает точную и постоянную подачу продукта. Затем зерно по вертикальным и горизонтальным механическим транспортерам направляется на цикл очистки. Все транспортеры оснащены аспирацией пыльного воздуха.
Секция сбора отходов очистки позволяет отделять пыль и легкие частицы. Все машины очистки, включая нории, соединены с централизованной системой аспирации, которая подводит отсасываемый воздух к соответствующему фильтру низкого давления.
Пыль и легкие частицы, рекуперируемые фильтром, объединяются с отходами очистки и направляются механическим и пневматическим транспортом в камеру сбора.
Отделение размола зерна состоит из одной линии производительностью 4,2 тонн/час, что в суточном выражении дает 100 тонн/сутки. Имеется значительная гибкость в выборе производственной программы.
Силоса муки расположены рядом с секцией помола и складом, включает шесть бункеров емкостью по 30 тонн каждый. Забор продукта из силоса осуществляется с помощью шнеков, которые загружают шнековые транспортеры производительностью 20 т/час, подающие продукт на выбой. Используется установка производительностью 3 тонны в час, что позволяет организовать выбой конвейерным способом и затаривать требуемое количество готового продукта.
Основу электрического оборудования мельничного комплекса составляют два электрических щита с вмонтированными в них ПЛК (программируемыми логическими контроллерами) для управления всем комплексом мельницы. Они снабжены генеральным выключателем и программой с интерфейсом в виде мнемосхемы на дисплее ПК, через которую осуществляются общее управление оборудованием.
Пыль и легкие частицы, рекуперируемые фильтром, объединяются с отходами очистки и направляются механическим и пневматическим транспортом в камеру сбора.
Отделение размола зерна состоит из одной линии производительностью 4,2 тонн/час, что в суточном выражении дает 100 тонн/сутки. Имеется значительная гибкость в выборе производственной программы.
Силоса муки расположены рядом с секцией помола и складом, включает шесть бункеров емкостью по 30 тонн каждый. Забор продукта из силоса осуществляется с помощью шнеков, которые загружают шнековые транспортеры производительностью 20 т/час, подающие продукт на выбой. Используется установка производительностью 3 тонны в час, что позволяет организовать выбой конвейерным способом и затаривать требуемое количество готового продукта.
Основу электрического оборудования мельничного комплекса составляют два электрических щита с вмонтированными в них ПЛК (программируемыми логическими контроллерами) для управления всем комплексом мельницы. Они снабжены генеральным выключателем и программой с интерфейсом в виде мнемосхемы на дисплее ПК, через которую осуществляются общее управление оборудованием.